Дверные и оконные петли, шпингалеты

 

Дверные и оконные петли бывают от 50 до 200 мм

Весь ассортимент профессионалы условно разделяют на три группы:

малогабаритные, стандартные и петли повышенных габаритов.

Стандартные накладные (как разъемные, так и неразъемные) считаются самыми

универсальными - подходят и для окон , и для дверей. Малогабаритные накладные

неразъемные - "форточный" вариант. Для массивных входных дверей выпускают

большие петли: разъемные - для удобства; неразъемные со специальными

противоотжимными шипами - для надежности. Есть также множество

специализированных оконных версий разнообразных размеров (в основном

ими "увлекаются" иностранные производители). Материалы, из которых

все это изготавливают, - латунь, нержавеющая сталь, сталь вороненая и сплавы

алюминия. Причем специалисты утверждают, что по прочности петли из сплавов алюминия не уступают стальным и латунным.

 

Различны и методы изготовления. Отечественные производители дверной и оконной фурнитуры предпочитают метод холодной ковки металла, некоторые зарубежные - прессование. Преимущество ковки в том, что параметры детали в любой ее части получаются одинаковыми, например, толщина втулки петли такая же, как толщина ее полочки. В результате прочность кованной детали выше прочности прессованной в полтора-два раза.

Замок бывает и у петли

Если соблюдать точность, то замок бывает у врезной петли. Он представляет собой простейший механизм "Г-образной" формы. Используется в основном при навесе ставней или утяжеленных полотен для их фиксации в открытом состоянии. Когда створка открывается, срабатывает закрепленная на ней автоматическая защелка замка.

Не всякая дверная ручка подойдет к замку

Фактически каждая компания-производитель запоров выпускает под них ручки с накладками по стандартам, "отличным от других". Делается это, чтобы продавался не только замок, а и весь комплект целиком. Европейцы, правда, договорились строго выдерживать фиксированные размеры отверстия под личину: высота - 35 мм, ширина нижней части - 11 мм, диаметр верхней части - 18 мм. А вот с не менее важным габаритом - "расстоянием между квадратом рукоятки и квадратом фиксатора" (проще говоря, между ручкой и серединой замочной скважины) - полная анархия. Наиболее часто встречаются накладки, у которых это расстояние равно 70-80 мм, но это не правило.

 

Шпингалеты бывают "скрытые" и "открытые"

У "открытого" шпингалета виден почти весь запирающий стержень. У "скрытого" - только та его часть, которая выдвигается. В последнее время шпингалеты со скрытым креплением пользуются большей популярностью, так как они более безопасны - пальцы не защемишь.

 

И с дверной ручкой "случаются накладки"

Накладкой называют ту часть дверной ручки, которая крепится непосредственно к двери (это когда ручка и накладка представляют собой единое целое), а также отдельную пластину, которая подкладывается под основание ручки. Кроме декоративного назначения, эта пластина имеет и вполне функциональное. Например, если ручка крепится на стержне, проходящем сквозь толщу двери, накладка нужна для того, чтобы фиксировать стержень, иначе он сомнет материал дверного полотна.

Есть накладки с защелкой и отверстием под личину, сплошные (когда все находится на одном щитке с отверстием под ручку или с самой ручкой) и раздельные (когда щитков два - один под ручку, другой - под все остальное).

 

Дверные и оконные петли, шпингалеты

На первый взгляд кажется, что производство пластиковых окон, напрямую зависит от качества пластикового профиля. Конечно, качество, надежность и долговечность пластикового профиля чрезвычайно важны в производстве пластиковых окон. Но не менее важна технология производства и инструмент, а так же квалифицированный персонал. Ведь производство пластиковых окон – это целый технологический процесс, а профиль – всего лишь материал.

Какой же должна быть технология производства пластиковых окон? И без каких профессиональных инструментов квалифицированным специалистом просто не обойтись?

Прежде всего важно как и где производитель окон хранит пластиковый профиль. От этого зависят его физические качества. Конечно, пластик не столь прихотлив, как дерево, но тем не менее тоже требует особых условий хранения. Для того чтобы профиль не деформировался, он должен хранится на стеллажах, с расстоянием между опорами не более 100 см, иначе пластиковый профиль будет провисать, его форма изменится и качественное окно из такого материала уже не изготовишь.

Так как же собственно производят пластиковые окна? Для начала, замерщик полностью согласует с Вами размеры способы открывания и прочие детали. Т.е рисует макет - каким будет Ваше новое окно. Затем, строго по чертежам представленным замерщиком, (которые замерщик утверждает с клиентом) производится резка профиля. Резка профиля – один из самых важных этапов изготовления пластикового профиля, т.к именно от того насколько точно производится резка, зависит дальнейшая сварка деталей.

При резке профиля изготовителю необходимо обеспечить точность среза во всех плоскостях. Резать пластиковый профиль можно только на специализированных станках, где возможно произвести срез под любым углом. Разрезанный профиль должен подвергнутся сварки в течении ближайших 48 часов.

После резки профиля осуществляется его армирование и фрезерование. Армирование – усиление дополнительным профилем из оцинкованной стали. При армировании пластикового профиля важно точно соблюсти интервал между шурупами (например для окна из белого пластика он не должен превышать 300 мм). Все соединители импоста (верхняя часть окна) должны крепится через армирующий профиль. Благодаря армированию окно становится более прочным, но и тяжелым одновременно. Об этом нельзя забывать при выборе оконной фурнитуры.

Фрезерование профиля – выпиливание необходимых отверстий под фурнитуру, слив, вентиляцию и пр. Для того чтобы конденсат не скапливался внутри створок пластикового окна, необходимо сделать несколько отверстий для вентиляции в нижнем притворе рамы. Интервал между этими отверстиями (водоотводящими и вентиляционными) не должен превышать 600 мм.

Сварка оконного профиля еще один важнейших этап изготовления пластиковых окон. Именно от сварки зависит прочность и надежность будущей конструкции. Качество этого процесса напрямую зависит о т качества сварки.

После того как конструкция сварена, обрабатываются сварочные швы, крепятся импосты (лучше всего для этого подходят оцинкованные шурупы). Затем уплотняется профиль, устанавливается фурнитура и производится остекление. Уплотнители и фурнитура должны сочетаться с пазом, предусмотренном профилем. При остеклении важно чтобы вес стеклопакета равномерно разместился в створке, и был обеспечен легкий ход.

 

Вот самые основные этапы производства пластикового окна, обратите внимание:

* На целостность защитной пленки

* Избегайте деформации пластикового профиля при транспортировке

* Аккуратно удалите защитную пленку после монтажа